Gaz Altı Kaynağında Iş Güvenliği

Konu, 'Kaynak ve Sıcak İşlerde Emniyet' kısmında Bekir Özkan tarafından paylaşıldı.

  1. Bekir Özkan

    Bekir Özkan Rusça Çevirmen Çeviri Grubu

    Mesajlar:
    8
    CBÜ Soma Meslek Yüksekokulu Teknik Bilimler Dergisi Yıl: 2007 Cilt: 2 Sayı: 8
    GAZALTI KAYNAGINDA İŞ GÜVENLİĞİ


    Yrd.Doç.Dr.Sevki Yılmaz GÜVEN​
    ÖZET​
    Gazaltı kaynagı, bir ark kaynak yöntemidir. Kaynak yeri, atmosferin zararlı etkilerinden
    kaynak torcundan gelen gaz veya karısım gazları tarafından korunmaktadır. Bir çok metal ve
    alasımı için en uygun kaynak yöntemidir. Yaygın bir sekilde kullanım alanı vardır.
    Kaynak teknigi uygulamalarında, isçi saglıgı ve is güvenligi açısından en büyük görev,
    gazaltı kaynakçısına düsmektedir. Bu sebeple, gazaltı kaynakçısının egitimi büyük önem arz
    etmektedir.

    İs güvenligi açısından; kaynak makinalarının, donanımlarının çok iyi tanınması ve
    kullanılması, can emniyeti bakımından koruyucu giysilerin ve teçhizatların kullanılması,
    zararlı ısınlardan korunma, meslek hastalıklarına karsı gerekli önlemlerin alınması, kaynak
    atölyesinin havalandırılması ve gaz ölçme cihazlarının bulundurulması, ilk yardım bilgilerine
    sahip olunması ve is yerinde çıkabilecek yangınlara karsı alınması gereken önlemler büyük
    önem arz etmektedir.

    Bu bildiride, gazaltı kaynak teknigi uygulamalarında is güvenligi açısından bilgi ve
    uygulamaya yönelik konulara yer verilmistir.

    1. GİRİŞ

    Günümüzde gazaltı kaynak yöntemi, bir çok metal ve alasım için en uygun kaynak yöntemi
    olarak yaygın bir sekilde kullanılmaktadır. İs yerlerinde, öncelikli olarak is güvenligi ilk
    sırada yer almalıdır. İs güvenligi açısından bir çok konunun kaynak planlamacısı ve kaynakçı
    tarafından bilinmesi gerekmektedir. Çok büyük önem arz eden bu konuda, uygulayıcıların
    egitimi ve bu egitimin sürekliligi saglanmalıdır. Egitim alan gazaltı kaynakçısının gelisen
    teknolojilere uygun olarak kendi alanında sürekli olarak egitiminin yenilenmesi ve ögrenilen
    bilgilerin de uygulamaya sokulması gerekmektedir.

    Gazaltı kaynagında is güvenligi açısından öncelikli olarak is planı yapılmalı ve meslek
    standartlarının çok iyi bilinmesi gerekmektedir. Gazaltı kaynagının yaygın kullanım
    alanından dolayı da, kaynak teknigi uygulamalarında araç, gereç ve ekipmanları etkin bir
    sekilde kullanarak, isçi saglıgı, is güvenligi ve çevre koruma düzenlemeleri açısından en
    büyük görev, kaynak planlamacısına ve gazaltı kaynakçısına düsmektedir.
    Kaynakçı her seyden önce temiz ve titiz olmalıdır. Kaynak esnasında kullanacagı araç,
    gereç ve donanımları iyi tanımalı ve kullanabilmelidir.

    İs güvenligi açısından; kaynak makinalarının, donanımlarının çok iyi tanınması ve
    kullanılması, can emniyeti bakımından koruyucu giysilerin ve teçhizatların kullanılması,
    zararlı ısınlardan korunma, meslek hastalıklarına karsı gerekli önlemlerin alınması, kaynak
    atölyesinin havalandırılması ve gaz ölçme cihazlarının bulundurulması, ilk yardım bilgilerine
    sahip olunması ve is yerinde çıkabilecek yangınlara karsı alınması gereken önlemler ile
    kaynak egitimi ve is güvenligi büyük önem arz etmektedir. İs yerlerinde yeterince uyarı
    levhalarının ( fosforlu olanlar tercih edilmelidir) ve kaynak yanıkları için kullanım kiti
    bulunması da is güvenligi açısından önemlidir.

    Bu bildiride, konunun anlasılabilmesi için gazaltı kaynak teknikleri hakkında kısaca verilen
    bilgilerin yanında, gazaltı kaynak teknigi uygulamalarında is güvenligi açısından bilgi ve
    uygulamaya yönelik konular, kaynak donanımlarının kısaca tanıtılması ve emniyetli
    kullanımları, kaynak elektrik tesisatında is güvenligi, can emniyeti bakımından koruyucu
    giysilerin ve teçhizatların tanıtılması, zararlı ısınlardan korunma konuları ele alınmıstır.

    2. GAZALTI KAYNAK TEKNİKLERİ

    Gazaltı kaynagı, kaynak yerinin bir gaz atmosferi ile korunarak yapıldıgı bir ark kaynagıdır.
    Kaynak yapılan metalik malzemenin kaynak yeri, bir soy gaz veya bunların karısımı bir gaz
    ile yada bir aktif gaz atmosferi altında korunmaktadır. Koruyucu gazlar, ark bölgesine ve
    kaynak banyosuna temas etmekte olan havayı, kimyasal, metalurjik ve fiziksel bilesik
    olusturmadan uzaklastırmakla kaynak dikisini havadaki oksijen ve azot gazlarının etkisinden
    korumaktadır. TIG kaynak teknigi, 3ngilizcede “ Tungsten Inert Gas” kelimelerinin bas
    harfleri alınarak kısaca TIG diye isimlendirilmektedir. Almanca’da ise “wolfram” tungsten
    anlamına geldiginden TIG kaynak teknigine WIG kaynagı da denilmektedir. Bu kaynak
    teknigi özellikle ince metalik malzemelerin kaynagına uygundur.

    Gazaltı kaynak tekniklerinde kullanılan gazlar, DIN 32526’ da verilmektedir. Argon ve
    helyum gibi soy gazlar kullanarak “TIG/WIG ve MIG” kaynak teknikleri ile çesitli metal ve
    alasımlarının pasta ve dekapan kullanmadan, fazla deformasyona ugramadan kaynak
    edilmeleri mümkündür. “MAG” kaynak yönteminde koruyucu gaz olarak, CO2 gazı
    kullanılmaktadır. Plazma Kaynagında ise, argon veya helyum koruyucu gaz ile birlikte ayrıca
    plazma gazı da kullanılmaktadır. Bazı hallerde argon plazma gazı olarak, helyum da
    koruyucu gaz olarak kullanılmaktadır. Oksijene asırı ilgisi olan metalik malzemelerde
    TIG/WIG ve plazma kaynak yöntemleri kullanılır. TIG/WIG ve plazma gazaltı kaynagında
    ergimeyen elektrot (saf tungsten yada toryum ve zirkon alasımlı-DIN 32558) , MIG ve MAG
    gazaltı kaynak tekniklerinde ise ergiyen elektrot (DIN 8559) kullanılmaktadır. Bunlara
    ilaveten baska gazaltı kaynak yöntemleri de olmakla birlikte is güvenligi açısından aynı
    çerçeve içerisinde yer almaktadırlar (Ertürk,1988, 5-21).

    TIG/WIG, MIG, MAG ve Plazma kaynak teknikleri ile; çelik, paslanmaz çelik, bakır,
    alüminyum, nikel, magnezyum v.b. metaller ile bunların alasımları sorunsuz bir sekilde
    kaynak edilebilmektedir. Gazaltı kaynak teknikleri ile her pozisyonda kaynak yapılabilir ve
    metal yıgma hızı yüksektir. (Eryürek, 2003,2).

    3. GAZALTI KAYNAK MAKİNALARI

    Genellikle bu tip makinaların giris voltajları 220 ya da 380 V olmakla beraber, istege göre
    giris voltajlı makinalar da üretilmektedir. Satın alınacak kaynak makinalarının, TSE onayıyla
    belgelenmis ve uluslararası düzeyde ise ISO 9001 sertifikası almıs olmasına dikkat
    edilmelidir. Gazaltı kaynak tekniklerinde kullanılan, kaynak transformatörleri alternatif akım
    ile çalısırlar. Transformatör-redresör kaynak makinaları ise alternatif akımı dogru akıma
    çevirirler. 25 Amperden 600 Ampere kadar kaynak makinaları üretimi yapılmaktadır.
    Bir TIG/WIG kaynak donanımı; kaynak makinası (Güç kaynagı), koruyucu gaz donanımı,
    torç (pens), baglantı kablolarından ve gaz tüpünden olusmaktadır.

    TIG/WIG kaynagında kullanılan kaynak makinalarının amacı; uygun akım ve voltta
    elektrik gücü elde ederek kaynak arkını olusturmaktır.

    Genelde metallerin dogru akım ile kaynak yapılmalarına ragmen, alüminyum ve
    magnezyum ile alasımlarının yüzeylerindeki oksit tabakasının parçalanması açısından
    alternatif akım ile kaynak yapılması daha uygun olmaktadır.

    MIG (Metal Inert Gas) –MAG (Metal Active Gas) kaynagında kullanılan kaynak
    makinaları, dogru akım kaynak makinası (düsen tip veya sabit gerilim kaynak makinaları),
    torç, kaynak elektrotu, baglantı kabloları, gaz tüpü ve kaynak akımının geçisini, sogutma
    suyunun devreye girisini (bu özellik var ise), gazın ve telin hareketini saglayan kumanda
    sisteminden olusmaktadır. Aralarındaki en önemli fark MIG kaynagında argon, MAG
    kaynagında ise CO2 gazının kullanılmasıdır.

    Kaynak atölyesinde gaz tüpleri düsme olasılıgına karsı kelepçe veya zincir ile sabitlenmeli
    ve gaz tüpleri ısı kaynaklarına yakın olmamalıdır. Gaz hortumları ezilmelere karsı
    korunmalıdır. Gaz tüpleri üzerinde bulunan manometreler sık sık kontrol edilmelidir.

    4. KAYNAK ELEKTRİK TESİSATINDA İŞ GÜVENLİĞİ

    İs güvenligi açısından, iyi bir kaynak planı, kusursuz bir kaynak donanımı, iyi
    aydınlatılmıs ve havalandırılmıs bir kaynak atölyesi büyük önem arz etmektedir.
    Kaynak teknikleri, elektrik enerjisinin kullanıldıgı bir sahadır. Bu bakımdan öncelikli
    olarak elektrik kaçaklarının olabilecegi söz konusudur. Kusurlu ve arızalı elektrik tesisatı
    kullanımı sonucu elektrik çarpması söz konusudur. Ayrıca, is yerin- de elektrik kontagı
    sonucu yangın çıkabilecegi de asla unutulmamalıdır. Bu sebeple is yerlerinde kimyevi tozlu
    yangın söndürme cihazları yeterince bulundurulmalıdır. Yanıcı, parlayıcı ve
    tutusması kolay olan malzemelerin bulundugu yerlerde veya patlama tehlikesi olan yerlerde
    kaynak islemleri yapılmamalıdır.

    Elektrik çarpması özellikle kaynak makinası bosta çalısırken meydana gelmektedir. Kaynak
    yaparken ark gerilimi 20 ila 30 V arasında olmasına karsın, bosta çalısma esnasında 65 ila
    100 V arasındadır (Anık,1983, 333).

    Kaynak islemine baslamadan önce kaynak makinasının ve tesisatın elektrik donanımı
    kontrol edilmelidir. Ezilmis ve örselenmis kablolar ile çatlamıs, kırılmıs prizler ve fisler
    kesinlikle kullanılmamalıdır. Asırı yüklenen kaynak kablolarında ısınma meydana gelir,
    kablo izolasyonu erir ve hatta yanabilir. Kullanılacak kablolar maksimum elektrik akımı
    dikkate alınarak seçilmelidir. Yetkili bir elektrikçi tarafından bu kablolar ve aksamlar aynı
    özellikteki yenileri ile degistirilmelidir. Bu esnada kaynak makinasında akım olmamalıdır.
    Bütün tesisat (kumanda kutusu, kaynak makinası ve diger parçalar) iyi bir sekilde
    topraklanmalıdır.

    Elektrigin insan fizyolojisi için tehlikeli olması farklı kosullara baglıdır. Elektrige maruz
    kalınan süre, elektrigin vücutta izledigi yol elektrik çarpmasının etkilerini degistirebilir, bu
    yüzden açıklanabilecek bir insan vücudunun dayanabilecegi AC akım degeri yoktur. Ancak,
    2 mA akım kas spazmlarına neden olur. 10 mA akım kalbin düzenli atmasını engeller. 20
    mA akım kalbin etrafındaki kasları spazma ugratarak kalp atısını durdurur
    (http://www.biltek.tubitak.gov.tr).

    Dogru akım 20-30 Volttan sonra çarpılma hissi vermekte ancak tahribat yapmamaktadır. 30
    V üstü dogru akım (DC) kaynakları tehlikelidir. AC 50 Volt’dan büyük degerler için)
    vücuttan geçen hata akımı ölümcül bir kazaya neden olabilir.

    IEC 60479-1'e göre kaçak akımın 30mA degeri, insan saglıgı açısından sınır degerdir.
    Kaçak akım koruma salteri 30 mA (sınır degerinde) ve üstündeki degerlerde devrenin
    enerjisini ani olarak keserek güvenli bir koruma saglar
    (http://percemler.wordpress.com).

    İnsan vücudundan geçen akımın etkisi, 220 V gerilime çarpılan bir insanın vücudundan
    yaklasık 250 mA üzerinde akım geçmektedir. Elektrik akımı geçen vücutta adale krampları
    olusması nedeniyle kazaya ugrayan kisi elektrige tutuldugu yeri bırakamamaktadır. Elektrik
    akımının akıs yönü üzerinde canlının kalbi bulunmuyorsa, kalp atısları hızlanmakta ve
    düzenliligini yitirmektedir. Bunun sonucu kalp hareketleri durmakta, solunum ve kan
    dolasımı kesilmesi nedeniyle ölüm olayları meydana gelmektedir.

    İnsan vücudundan geçen akımın siddeti, gerilime ve vücudun direncine baglıdır. Vücut
    direnci derinin yas yada kuru olmasına, çarpılma yeri ile ayak arası mesafesine göre
    degismektedir. Elektrik akımının yönü kalp üzerinden geçtigi takdirde kesin ölüm hali için
    50 mA’ lik akım siddeti yetebilmektedir.

    İnsan vücudundan geçen akımın etkisi:
    1-10 mA: Karıncalanma hissi
    10 mA : Kasılma baslaması (Kisi iletkene yapısabilir.)
    20-30 mA: Diyafram kasılması (Solunum yolu tıkanma riski)
    70-100 mA , 500 mA: Kalbin titremeye baslaması ve düzensizlesmesi. Kalbin durması ve
    ölüm

    Buradan da görüldügü gibi akımın çok küçük degeri bile kalbin durmasına ve sonuçta
    kisinin ölmesine sebebiyet vermektedir (.http://www.federal.com.tr).
    Kaynakçı, iyi izole edilmis kuru deri eldiven, kolluk, tozluk, deri önlük veya elbise
    (yanmaz tulum) ve altı kalın lastikli ayakkabılar giymelidir. Kaynak pensleri, akımı
    geçirmeyecek sekilde iyi izole edilmelidir. Elektrot kutupları degistirilirken kaynak makinası
    kapatılmalıdır. Kapalı ve dar yerlerde kaynak islerinde yalnız dogru akım kaynak makinaları
    kullanılmalı ve bosta çalısma gerilimini sınırlayan koruyucu salter bulundurulmalıdır. Dar ve
    kapalı yerlerde yapılan kaynak islerinde kaynakçının metalik kısımlara temasını önleyecek
    lastik veya kuru tahta altlıklar kullanılmalıdır. Kaynak makinasının bakımı ve tamiri
    esnasında sistemden elektrik kesilmelidir.

    Elektrik soklarında hemen kaynak donanımının elektrik baglantısı ana salterden
    kesilmelidir. Kaynakçıya ilk yardım teknikleri uygulanmalı ve hemen saglık kurulusuna
    götürülmelidir.

    5. HAVALANDIRMA

    Kaynak ve kesme islemleri esnasında kaynakçının saglıgını etkileyebilecek dumanlar,
    tozlar ve gazlar olusur. Kaynakçı, olusan bu zararlı maddelerden kendisini korumalıdır. Bu
    nedenle çalısma alanları, kaynak yöntemine, malzemelere ve uygulama kosullarına göre,
    zararlı maddelerden arındırılmıs temiz hava teneffüs etmeyi saglayacak sekilde planlanmıs
    olmalıdır (www.oerlikon.com.tr). Kaynak yapılan yerdeki oksijen zamanla azalmakta ve
    dolayısı ile solunum güçlesmektedir. Bundan dolayı kaynak islemi yapılan atölyelerin sürekli
    havalandırılması gerekir. Kapalı yerlerde örnegin kazan içinde yapılan kaynak islemlerinde
    elektrik ark kaynagında meydana gelen gaz, buhar ve duman aspiratörler vasıtası ile
    emilmelidir. Dar yerlerde yapılan kaynak islerinde o yerin sıcaklıgı artmakta ve sıcaklıgın
    yanı sıra gaz, duman ve buhardan solunum zorlasmaktadır. Normal olarak atölyelerde her
    kaynakçı için yaklasık 100 m3 ’lük bir hacim öngörülmelidir (Rende, 2002).

    Havadaki duman konsantrasyonunun 20 mg/m 3 ‘ü geçmemesi gerekir. Kaynak yerinde gaz
    ölçme cihazları bulundurulmalı ve bu cihazlar her zaman çalısabilir konumda olmalıdır. Bazı
    zor sartlar altında gaz maskesi kullanmak da gerekebilir.

    TIG kaynak tekniginde, baslıca zehirli gazlardan ozon, azotdioksit ve karbon monoksit
    olusmaktadır. Kaynak yerine yakın yerde bulunan klorlu hidrokarbon, temizleyici
    maddelerden de fosgen, triklorethylen ve perklorethylen gazları olusabilmektedir. MAG
    kaynagında ise, CO2 gazı üzerine ısının etkisi ile karbonmonoksit gazı açıga çıkmaktadır.
    MIG kaynagında da çevreye yayılan ultraviyole ısının oksijen üzerine etkisi ile ozon gazı
    olusmaktadır. Tüm bu gazlar, kaynakçının saglıgı açısından zararlı gazlardır (Oguz, 1990,
    692).

    Ayrıca, kullanılan kaynak malzemelerinin malzeme güvenlik bilgilerinin iyi bilinmesi
    gerekmektedir. Bu bilgileri kaynak firmaları kullanıcılara vermektedirler. Kaynak
    malzemesinin içerigi dısında, kaynak ark ısısı ile birlikte, metalik kaplamalardan (galvanizli
    saç-çinko ve kursun), boyalardan (çinko ve kursunlu boyalar) ve yüzey koruyucu
    bilesiklerden (yag, gres gibi kirlilikler) zararlı maddeler olusmaktadır

    Kursun, kadmiyum, çinko, krom içeren metallere de kaynak yaparken özel bir dikkat
    gösterilmelidir. Çünkü bu elementler zararlı ve zehirli maddeler olusturur. Bu yüzeyinde
    plastik, yag ve gres içeren malzemeler için de dogrudur. Yüzeyinde hidroklorikasit veya
    hidrokarbonlu bilesikler bulunan is parçaları, kaynak öncesi bu bilesiklerden arındırılmalıdır.
    Çalısma ortamındaki solunacak havada ( zehirli gaz, duman ve toz miktarı) tehlikeli
    degerlere ulasılmaması için, dogal veya teknik bir havalandırma mutlaka yapılmalıdır.

    Açık havada kaynak yaparken de zararlı maddelerin solunulan havaya girmediginden emin
    olunmalıdır. Kazan içleri, penceresiz bodrum alanları, dehlizler, boru hattı, kuyular, tanklar,
    konteynerler, gemi insasında hücre v.b. yerler kapalı alanlardır. Dar ve kapalı alanlarda
    kaynak yaparken, kirli havanın dısarıya atılması veya temiz hava ile çalısma alanının
    havalandırması yapılmalıdır. Havalandırma ihtiyacına göre, duman emme sistemleri ve
    duman emme bacaları kullanılmalıdır. Duman emme veya teknik bir havalandırmanın
    mümkün olmadıgı yerlerde, hortumlu solumun cihazları veya basınçlı hava içeren solunum
    cihazları kullanılmalıdır. Kaynak dumanı kanserojen oranda nikel- bilesikleri veya krombilesikleri
    gibi maddeler içeriyorsa, özel sartlara göre havalandırma ve hava besleme
    yapılmalıdır (www.oerlikon.com.tr). Gaz zehirlenmelerinde bas dönmesi, mide bulantısı ve
    suur kaybı belirtileri ortaya çıkar. Bu gibi durumlarda hemen saglık kuruluslarına
    gidilmelidir.

    6 .KAYNAKÇI KORUMA DONANIMLARI
    Kaynakçının elektrik çarpmalarına karsı kullanması gereken araç ve gerecin yanında
    asagıdaki konularda da bilinçli olması, uygun araç ve gereci kullanması can emniyeti
    bakımından önem arz etmektedir; kaynak yaparken, koruyucu maske, baslık, koruyucu
    elbise, güvenlik ayakkabısı, deri önlük, koruyucu tozluk ve deri eldiven gibi kisisel
    koruyucu malzemelerden yapılan, ise uygun olanları mutlaka kullanılmalıdır.

    Kaynak yapılırken kaynak makinasından gelen elektrik enerjisi, ark, ısı ve ısıga
    dönüsmektedir. Bu enerjiden kaynakçı için tehlikeli olan ultraviole, parlak ve enfraruj ısınlar
    olusmaktadır. Özellikle göz ve cilt için çok zararlı olan bu ısınlardan kaynakçı kendisini
    korumalıdır. Parlak ısık, gözleri kamastırır. Bunun için gözler uygun maske ile korunmalıdır.
    Arkın siddetine göre çesitli koyulukta koruyucu camlar gelistirilmistir. Örnegin 20 ila 80
    Amper için çok açık, 250 ila 500 Amper için koyu camlar kullanılmalıdır. Enfraruj ısınlar
    kaynakçıya sıcaklık verir, bunun önlenmesi için koruyucu bir elbise ile vücut korunmalıdır.
    Kaynakçı için en tehlikeli ısın ultraviole ısındır. Bu ısın, gözde ve ciltte yanıklara sebep
    olmaktadır. Yan yana çalısan kaynakçıların arasına perde konulmalıdır Kaliteli maske ve
    camları ile eldiven kullanılmalı ve koruyucu deri elbise giyilmelidir. (Anık, 1983, 335,
    Rende, 2002, Anık, 1980, 355, 356). LCD otomatik kararan kaynakçı baslıkları gelistirilmis
    olup piyasada satılmaktadır. Ayrıca, gaz ve zerreciklere karsı koruyucu olan motorlu
    solunum sistemi ve hava beslemeli sistemler de firmaların ürün yelpazelerinde yer
    almaktadır.

    Kaynakçı koruma donanımlarına ait bazı standartlar söyledir. Kaynakçı koruyucu maske
    cam filtresi DIN 4646-DIN 4647 T.1; Kaynakçı gözlügü DIN 58211-VwB 6, 7 ; Yüz ve bas
    maskesi DIN 58214-VwB 6, 7; Kaynakçı eldiveni DIN 4841; Deri önlük veya SeS ( yanmaz
    koruyucu giysi) (www.oerlikon.com.tr/pls/oerlikon/!TEC_PKG.safetyandhealth?).

    7. GÜVENLİK VE SAĞLIK UYARI İŞARETLERİ
    4857 sayılı İs Kanunu’nun 78 inci maddesine göre çıkarılmıs olan, Güvenlik ve Saglık
    İsaretleri Yönetmeligine göre belirlenen bazı uyarı isaretleri asagıda verilmektedir (
    http://www.calisma.gov.tr/birimler/isggm/isaret_yonetmeligi.htm).
    1.png

    Sekil 1. 4857 sayılı 3s Kanunu’na göre bazı uyarı isaretleri
    Makale konusu ile ilgili kisilere fikir vermesi açısından, sekil 2 de bazı uyarı levhalarına
    örnekler verilmektedir. (http://www.agsmarket.com/default.asp?git=7&kategori=10038).
    2.png

    8. SONUÇ VE ÖNERİLER

    Bu makalede, gazaltı kaynakçısı olarak istihdam edilecek elemanlara yönelik teknik, is
    güvenligi, isçi saglıgı, standartlar ve yönetmelikler hakkında yol gösterici olarak bilgiler
    verilmektedir.

    1. Kaynak tekniginde, is güvenliginin amacı; çalısan kaynakçıyı korumak, kaynak
    atölyesinde veya is yerinde rahat ve güvenli bir ortam saglamak ve alınacak tedbirlerle is
    kazalarını önlemek ve böylece verimi artırmak olmalıdır.

    2. İs yerlerinde, sertifikalı kaynakçılar istihdam edilmelidir. Egitimli kaynakçı yetistirmek
    için açılan kurslardan faydalanılmalı ve kaynakçıların yeterlilik sınavlarına girerek sertifika
    almaları saglanmalıdır. Bu konuda, Türk Standartları Enstitüsü’nün vermis oldugu
    hizmetlerden faydalanmalıdır.

    3. Türkiye, Avrupa Birligine girme sürecinde olup, is güvenligi bakımından Avrupa
    standartlarına uyum saglamak zorundadır. İş güvenligi açısından standartların gözden
    geçirilmesi ve eksikliklerin giderilmesi gerekmektedir.

    4. Çalısma ve Sosyal Güvenlik Bakanlıgı’nın yayınlamıs oldugu tüzük ve mevcut
    standartlarda koruyucularla çalısma ve dikkat edilecek hususlar belirtilmis ise de çogu zaman
    uygulanmadıgı görülmektedir. Gerek can ve mal güvenligi, gerekse ülke ekonomisinin
    kayıplarını önlemek için is yerlerinde gerekli önlemler ihmal edilmeden uygulanmalıdır.

    5. "Gazaltı Kaynakçısı Meslek Standardı", ISCO-88 sınıflandırma sisteminde "Kaynakçılar
    ve Alevle Kesiciler" ünite grubunda (Ana Grup 7, Alt-Ana Grup 72, Alt Grup 721 ve Ünite
    Grubu 7212) yer almaktadır.

    6. isverenin ve çalısanın yükümlülükleri yönetmelik ile belirlenmis ve yayınlanmıstır
    (Resmi Gazete, 07.04.2004 tarih ve 25426 sayı). Gerek isverenler gerekse çalısanlar bu
    yükümlülüklerini ögrenmeli ve yerine getirmelidir. Ayrıca, kaynak isleri agır ve tehlikeli
    isler sınıfına girmekte ve bu konu ile ilgili olarak da “Agır ve Tehlikeli 3sler Yönetmeligi”
    yayınlanmıs (Resmi Gazete Tarih 16.06.2004 ve 25494 sayı) olup, kaynakçıların bu
    yönetmeligi mutlaka okumaları gerekmektedir.

    9. KAYNAKLAR
    1. ERTÜRK,3., Gazaltı Kaynak Teknikleri, Türkiye Halk Bankası A.S.,TSOF Plaka
    Matbaacılık Tic. Ve San. A.S.,Ankara, 1988,5-21

    2. ERYÜREK, 3.B., Gazaltı Kaynagı, 2. Baskı,Kaynak Teknigi Sanayi ve Tic.A.S.-
    istanbul,2003, 2

    3. ANIK, S., Kaynak Teknolojisi El Kitabı, Ergör Matbaası, 3stanbul, 1983, 333-335

    4.http://www.biltek.tubitak.gov.tr/merak_ettikleriniz/index.php?kategori_id=20&sor
    u_id=2339)

    5. http://percemler.wordpress.com/2007/02/07/elektrik-carpmasi-ve-sonuclari

    6. http://www.federal.com.tr/tr/urun.php?pd_id=60&pg_id=186&lan=tr

    7. www.oerlikon.com.tr/pls/oerlikon/!TEC_PKG.safetyandhealth?

    8. RENDE,H., Kaynak Tekniginde ve Demir Kesme isleminde is Güvenligi, Mühendis ve
    Makina, Mayıs 2002,Sayı 508, Cem Web Ofset, Ankara, 2002

    9. OGUZ. B., Demirdısı Metallerin Kaynagı, Oerlikon Yayınları, Erdini Basım ve Yayınevi,
    3stanbul, 1990, 692

    10. ANIK, S., Kaynak Teknigi, Cilt I,istanbul Teknik Üniversitesi Makine Fakültesi Ofset
    Atölyesi, Üçüncü Baskı, 3stanbul, 1980, 355,356

    11. http://www.calisma.gov.tr/birimler/isggm/isaret_yonetmeligi.htm

    12. http://www.agsmarket.com/default.asp?git=7&kategori=10038